La capacité de traitement d'un incinérateur de déchets est l'un des paramètres techniques les plus critiques, généralement exprimé en débit journalier ou horaire, comme en tonnes/jour ou en kilogrammes/heure. La capacité de traitement détermine directement l'échelle du site auquel l'équipement est adapté ; par exemple, les petits incinérateurs communautaires ont une capacité de traitement de 0,5 à 2 tonnes/jour, tandis que les usines d'incinération de déchets municipaux de moyenne à grande échelle peuvent traiter 50 à 500 tonnes/jour.
La température du four est un indicateur clé pour assurer une combustion complète des déchets ; généralement, les fours à haute température se situent entre 850 et 1 200 degrés. La conception de la chambre de combustion et de la chambre de combustion secondaire détermine l'efficacité de la combustion et le taux d'élimination des substances dangereuses, tout en affectant également la capacité de récupération de chaleur de l'équipement. Certains équipements sont équipés de systèmes de combustion à plusieurs étages ou de récupération de chaleur résiduelle, qui peuvent encore améliorer l'efficacité de la combustion et les économies d'énergie.
Le système d'épuration des gaz d'échappement de l'incinérateur doit répondre aux normes environnementales. Les paramètres clés incluent la température des gaz de combustion, la vitesse d'émission des gaz de combustion, la concentration de particules, les concentrations de SO₂ et de NOx, etc. Les dispositifs de purification courants comprennent les dépoussiéreurs, les tours de neutralisation des brouillards acides et les dispositifs d'adsorption sur charbon actif pour garantir que les émissions d'échappement répondent aux exigences nationales ou locales en matière de protection de l'environnement.
La consommation électrique, la puissance du ventilateur, la capacité du système de refroidissement par eau et le niveau d'automatisation du système de contrôle sont également des paramètres importants pour l'équipement. Par exemple, les incinérateurs hautement automatisés sont équipés de systèmes de contrôle PLC capables de surveiller la température, le volume d'air et l'état de la combustion en temps réel, améliorant ainsi la facilité d'utilisation et la sécurité.